desc helpbuy1

سبد مقالات

سبد خرید خالی است

دسته بندی

رهگيري سفارشات

شناسه کامل سفارش:

اشتراک

آمار سايت

  • تعداد محصولات : 530
  • بازديد امروز: 1584
  • بازديد ديروز: 1131
  • مشتريان آنلاين: 4 نفر


تماس با ما

ایمیل: nirvana70777@gmail.com شماره تماس ( فقط اس ام اس ): 09369459753

بازدیدکننده گرامی

با تشکر از اینکه سایت مارا برای انتخاب مقالات انتخاب کرده اید در صورت پرداخت موفق و عدم دریافت فایل بعد از پرداخت کافیست موضوع پروژه رو به ایمیل زیر بفرستید تا سریع واستون فرستاده بشه .... با تشکر nirvana70777@gmail.com

استفاده از لوله های غیر فلزی در صنایع شیمیایی ۱۳۵ صفحه

استفاده از لوله های غیر فلزی در صنایع شیمیایی ۱۳۵ صفحه

 

استفاده از لوله های غیر فلزی در صنایع شیمیایی

مقدمه :

مسئله خوردگی در ابتدای کشف لوله مهم نبوده . ابتدایی ترین خطوط لوله برای انتقال آب از یک نوع لوله طبیعی مانند نی استفاده می شده است . در ۵۰۰ سال قبل از میلاد یونانی ها از لوله های طبیعی برای انتقال آب استفاده کرده اند و سپس مصریها در چهارقرن  قبل از میلاد توسط کانال آب را از رودخانه نیل به خارج منتقل نمودند .

اولین مواد سازنده لوله ها در BC   ۴۰۰ توسط چینی ها برای انتقال گاز برای روشنایی استفاده شد از جنس BAMBOO  بود چینیها بعد از اینکه متوجه شدند که لوله ها نشت دارند  آ نها را با موم پوشش دادند .

اولین کارخانه ای که لوله را به صورت تجاری تولید نمود ۲۰۰ سال قبل در اروپا بود در آن موقع CAST+IRON  برای انتقال آب فاضلاب شهری استفاده می شد اولین لوله فولادی برای حمل آب در سال ۱۸۰۰ در آمریکا به کار برده شد برای سالهای متمادی CAST+IRON  و STEEL  تنها مواد ساخت لوله حمل سیالات بودند .

در زمان انقلاب صنعتی که صنایع شیمیایی نیز دچار تغییرات شدند برای مشکل خوردگی چندین آلیاژ فلزی مصرف شدند پس از شروع ارائه آلیاژ فلزی لوله های پلیمری نیز وارد بازار شده اند .

امروز اصلی ترین مسئله طراحان خطوط لوله انتخاب صحیح لوله با مواد ضد خوردگی جهت حمل سیالات گوناگون می باشد خواص فیزیکی و مکانیکی و همچنین نوع خوردگی در محل و سیال پارامترهای تعیین این انتخاب کننده هستند .

 

projeha.net بزرگترین سایت دانلود پروژه و مقالات دانشجویی

projeha.net
بزرگترین سایت دانلود پروژه و مقالات دانشجویی

 

مطالب مهم در طراحی لوله ها :

انتخاب مناسب مواد سازنده یک سیستم لوله کشی نیاز به شناخت پروسس دارد ملاحظات نه تنها شامل انتخاب جنس لوله در مقابل خوردگی است بلکه بررسی مکانیکی و فیزیکی سیستم و گواهی ایمنی نیز لازم است ، محل لوله از نظر INDOOR  یا OUTDOOR   بودن دیگر پارامتر مهم طراحی است نور ماورای بنفش یک عامل در انتخاب مواد سنیتیکی است شرایط اتمسفری عامل دیگر است خوردگی خارجی EXTERNAL     CORROSION  نیز مانند  INTERNAL  CORROSION   مهم است .

الف ) انتخاب صحیح مواد سازنده لوله ها :

۱-چه موادی لوله بایستی حمل کند ؟ آیا مواد خطرناک هستند ؟  مانند مواد قابل اشتعال و سمی و قابل انفجار؟

۲-دما و فشار عملیات چقدر است ؟  آیا دما متناوبا“تغییر می کند ؟

۳-آیا جای قرار گرفتن لوله ها ثابت است ؟

۱-    موقعیت نصب چگونه است ؟  از نظر خوردگی اتمسفری درون زمین یا بیرون و تغییر دمای محیط .

بعد از این بررسی یک سری لوله از جنس های متفاوت داریم  که بایست انتخاب صحیح در میان آنها انجام گیرد .

دونوع لوله در این قسمت مورد بررسی قرار می گیرد :

۱-     سیستم لوله های ترموست ( GRP )  

۲-     سیستم لوله های فلزی (STEEL PIPE) 

۱-                سیستم لوله های ترموست :

موارد زیر از برتری های گروه سیستم لوله های ترموست به شمار می رود :

۱-                نسبت به خوردگی بیرون مقاوم هستند .

۲-                نسبت به خوردگی  گالوانیگی مقاوم هستند.

۳-                نسبت به اسید های اکسید ناشونده و کلریدها مقاوم هستند.

۴-                درخلاء مطلق کاربرد دارند . 

۵-                ارزان هستند .

لوله های ترموست در دماها و فشارهای بالا کاربرد دارند و سیستم نگاه دارنده خاص لازم ندارند این لوله های از لوله های پلاستیکی گرانتر هستند.

۲)  سیستم لوله های فلزی :

محاسن :

۱-                با دمای بالا تری نسبت به سایر لوله ها کاربرد دارند

۲-                با خلاء مطلق کار می کنند .

۳-                برای گرم کردن سیال می توان از حرارت مستقیم استفاده کرد .

۴-                سیستم support   ساده ای دارند

۵-                ضریب انبساط کمتری نسبت به سایر لوله ها دارند .

۶-                محافظت در مقابل VV لازم ندارند .

۷-                بر راحتی بر روی زمین ثابت می شود .

 

 

معایب :

۱-                سیستم این لوله ها حتما“ باید در مقابل خوردگی گالوانیکی محافظت شود.

۲-                خوردگی خارجی امکان پذیر است .

۳-                آلیاژ های فلزی از ترموست ها گران تر هستند .

با توجه به خصوصیات لوله ترموست و برتری خصوصیات این لوله نسبت به لوله های فلزی به بحث آشنایی با این لوله ها می پر دازیم.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فصل اول:تاریخچه وکاربرد

۱٫۱مقدمه

لوله فایبر گلاس از پس مانده های الیاف شیشه ای ساخته شده است که در رزین ترموست (گرماسخت ) عمل آمده ، کار گذاشته شده یا توسط آن احاطه شده است . این ساختار مرکب همچنین ممکن است شامل مجموعه های دانه ای یا خمیر های  پلاکتی ، عوامل ژله ای و رنگ دانه ها یا رنگ ها نیز باشد . با انتخاب ترکیب مناسبی از رزین ، الیاف های شیشه ای ، خمیر ها و طرح ، تولید کننده می تواند محصولی را تولید کند که محدوده وسیعی از خصوصیات و ویژگی های عملکردی را ارائه دهد . پس از گذشت سالها ، گوناگونی و چند کارگی مواد بکار رفته برای تولید لوله فایبر گلاس منجر به تنوع اسم های گوناگون برای لوله ها فایبر گلاس شده است از میان این انواع مختلف می توان به لوله های رزین تقویت شده ترموست ( RTRP )، لوله های ساروجی پلاستیکی تقویت شده ( RPMP) ، اپوکسی تقویت شده فایبر گلاس ( FRE ) ، پلاستیک شیشه ای تقویت شده ( GRP) و پلاستیک فایبر گلاس تقویت شده ( FRP)، اشاره کرد . همچنین ، لوله های فایبر گلاس توسط فرآیندهای تولیدی ویژه طبقه بندی شده اند پیچیدن مفتول نازک یا خم شدگی گریز از مرکز . غالبا“  رزین  بخصوص بکار رفته در تولید لوله های فایبر گلاس – اپوکسی ،پلی ستر ، یا وینیل ، استر  - برای طبقه بندی یا  درجه بندی لوله های فایبر گلاس بکار میرود .

صرفه نظر از بسیاری از ترکیبات ممکن ، رایجترین و کار آمد ترین انتخاب ، « لوله های فایبر گلاس »می باشد .این نام ، کلیه محصولات قابل دسترسی مختلف را در بر گرفته و عاملی را به عنوان یک طبقه بی نظیر و کلی از مواد مهندسی را ممکن می سازد .

۱٫     ۲ تاریخچه

لوله های فایبر گلاس در سال ۱۹۴۸ عرضه شده اند ابتدایی ترین کاربرد ها برای لوله کشی فایبر گلاس و همچنین یکی از وسیعترین نواحی بکار رفته برای این محصول ، در صنعت نفت می باشد . لوله های فایبر گلاس به عنوان یک جنس مقاوم در برابر پوسیدگی و مقرون به صرفه به جای آهن آلات حفاظت شده ،‌آهن ضد زنگ ،‌و دیگر فلزات کم نظیر تر انتخاب شده بود . خطوط تولید تاکاربرد های روز افزون فشار بالا و لوله کشی های تونلی همراه اتصالات مسیر های پر پیچ و خم گسترش و توسعه یافت . در اواخر دهه ۱۹۵۰ ، لوله هایی با قطر های بزرگتر قابل دسترسی گشت و لوله های فایبر گلاس به خاطر ویژگی های مقاومت در برابر پوسیدگی نهایی اش به طور گسترده ای در صنایع فرآیند های شیمیایی به کار می رفت . از دهه ۱۹۶۰ تا دهه ۱۹۹۰ محصولات لوله های فایبر گلاس در آب های شهری و بازار های فاضلابی مورد قبول واقع شده است . عملکرد لوله های فایبر گلاس به صورت ترکیب مزایای دوام ، قدرت ، و مقاومت در برابر پوسیدگی تشخیص داده می شود ، بنابر این نیاز به آستر های داخلی ،‌پوشش های خارجی و یا حفاظت های کاتدی ، را برطرف می کند . سیستم های لوله های فایبر گلاس ، تنظیم پذیری بسیاری را با یک محدوده وسیع قطر های لوله های استاندارد و کارآیی های دسترسی را همچنین یک توان بالقوه برای تولیدات سفارشی جهت برطرف ساختن نیاز های خاص ،‌از خود نشان می دهد . لوله های فایبر گلاس در قطر هایی بین ۱اینچ تا in144 اینچ ( mm3600 تاmm 25 ) یافت می شوند . کشور های محدودی در جهان وجود دارند که در آنها از لوله های فایبر گلاس استفاده نشده باشد.

 

۳۰۱ کاربرد ها

لوله های فایبر گلاس در بسیاری از صنایع و به منظور هزاران کاربرد به کار می رود از جمله :

.فرآیند های شیمیایی

.نمک زدایی

. لوله کشی های تونلی و پیچ دار

. لوله کشی زیر زمینی  و تهویه ای

. زمین گرمایی

. برون ریز های صنعتی

. آبیاری

. حوضه های نفتی

. آب های قابل شرب

. سیستم های  خنک کننده  نیروگاه ها و آب های تحت پردازش قرار نگرفته

. فاضلاب های بهداشتی

. درون ریز گاه و برون ریز گاه آبهای دریایی

. لوله کشی دو غابی ( بنایی )

فاضلاب های اضطراری

. توزیع آب      

. انتقال آب


استفاده از لوله های غیر فلزی در صنایع شیمیایی ۱۳۵ صفحه توسط 13 کاربر تایید شده است امتیاز 4 / 5


برچسب پروژه:
٬ , , ,